Tvilling--ovnen opererer etter et prinsipp om parallellstrøm-kalsinering og varmegjenvinning mellom de to akslene for å oppnå høy effektivitet og stabil produksjon. Her er en oversikt over kjernearbeidsprinsippene:
1. Parallell strømning og varmeveksling
De to ovnsjaktene (A og B) er sammenkoblet i midtre og nedre seksjoner, slik at materialer og røykgass kan strømme i motsatte retninger. Når aksel A er i kalsineringsmodus, tilføres forbrenningsluft og drivstoff for å brenne der. Den resulterende røykgassen med høy-temperatur passerer deretter gjennom forbindelseskanalen inn i sjakt B, hvor den forvarmer kalksteinen. I mellomtiden trekkes den avkjølte luften inn i bunnen av sjakt A, blandes med den utgående gassen og slippes til slutt ut. Dette parallellstrømoppsettet sikrer høyeffektiv varmeoverføring og gjenbruk
2. Temperaturkontroll i forskjellige soner
Prosessen er delt inn i tre sentrale temperatursoner:
- Forvarmingssone: Røykgass forvarmer kalksteinen ved å bruke restvarme, og bringer materialet til ca. 150 grader uten å overopphete det.
- Kalsineringssone: Her blander og brenner drivstoff og forbrenningsluft, og dekomponerer kalksteinen til brent kalk og karbondioksid ved temperaturer mellom 800 grader og 1200 grader.
- Avkjølingssone: Det kalsinerte produktet avkjøles i bunnen av ovnen med kjølende luft, og senker temperaturen til mellom 60 grader og 80 grader før det slippes ut.
3. Automatisert drift
Et automatisert kontrollsystem, administrert gjennom et menneskelig-maskingrensesnitt, håndterer regelmessig bytte av rollene til de to akslene. For eksempel, mens aksel A er kalsinerende, lagrer aksel B varme, og omvendt. Denne byttesyklusen gjentas vanligvis hvert 12. til 15. minutt, noe som garanterer en kontinuerlig varmetilførsel og sikrer at materialene varmes jevnt opp.
4. Nøkkeldesignfunksjoner
Roterende fordeler: Sprer kalksteinsfôret jevnt for å forhindre tilstopping og forbedre kalsineringseffektiviteten.
Regenerative murstein: Plasser skaftene for å absorbere og lagre spillvarme fra røykgassen, noe som øker ovnens totale termiske effektivitet.
Oppsummert, ved å iscenesette varmeutnyttelsen og koordinere arbeidet til begge sjaktene, forbedrer denne prosessen energieffektiviteten og sluttproduktkvaliteten ved kalksteinkalsinering betydelig.
