CastKorund mullitt mursteiner ildfaste materialer med høy-ytelse som er mye brukt i industrielle ovner med høye-temperaturer på grunn av sine utmerkede fysiske og kjemiske egenskaper, noe som gjør den spesielt egnet for tøffe høye-temperaturmiljøer. Den består hovedsakelig av følgende to hovedmineralfaser: Korund og Mullitt. optimalisere ytelsen. Råmaterialer inkluderer vanligvis høy-renhet aluminiumoksyd (som smeltet eller sintret korund), silika-baserte materialer (som høy-renhet kvarts eller silika) og andre hjelpematerialer.

Punkt	Støpt Corundum Mullite Murstein
Punkt	CCM-80	CCM-85
Al2O3, større enn eller lik %	80	85
Fe2O3, mindre enn eller lik %	0.5	0.5
Bulkdensitet, større enn eller lik g/cm³	2.7	2.7
Tilsynelatende porøsitet, mindre enn eller lik %	22	21
Kaldknusingsstyrke, Større enn eller lik Mpa	75	80
0,2Mpa Ildfasthet under belastning, Større enn eller lik grad	1650	1680
Termisk støtmotstand (1100 grader vann-kjøling) Tider, større enn eller lik	20	20

Nøkkelegenskaper og ytelse:

På grunn av sin unike sammensetning og prosess, viser korund-mullitt støpbar ildfast murstein følgende bemerkelsesverdige egenskaper:

Høy ildfasthet og ildfasthet under belastning:

Ildfasthet typisk over 1790 grader og ildfasthet under belastning over 1650 grader. Dette sikrer strukturell stabilitet og motstand mot deformasjon under ultra-høye temperaturforhold.

God høy-temperaturstyrke og krypemotstand:

The tight crystalline structure of corundum and mullite at high temperatures gives the bricks high compressive strength (typically >100 MPa) og krypemotstand, slik at de tåler de store belastningene av materialer og sin egen struktur inne i ovnen.

Utmerket termisk støtmotstand:

Mullites lave termiske ekspansjonskoeffisient (omtrent 4,5–5,5×10⁻⁶/ grad) sikrer at mursteinen motstår sprekkdannelse ved raske temperaturendringer.

Enestående korrosjonsbestandighet:

Både korund og mullitt har utmerket kjemisk stabilitet, og motstår effektivt korrosjon fra surt slagg, alkalisk slagg og forskjellige høye-temperaturgasser. Dette er avgjørende for industrielle ovner som er i langvarig-kontakt med korrosive medier.

Lav porøsitet og høy bulktetthet:

Støpeprosessen resulterer i en tettere mursteinstruktur med lav porøsitet. Dette øker ikke bare styrken, men reduserer også penetrasjonen av smeltede materialer og gasser, og forbedrer korrosjonsbestandigheten ytterligere.

Lav termisk ledningsevne:

Mullites lave varmeledningsevne (omtrent 1,5–2,5 W/m·K) gir noe isolasjon og reduserer varmetapet.

Utmerket volumstabilitet:

Minimal lineær endring ved høy temperatur

Høy dimensjonsstabilitet og konstruksjonskomfort:

Støpeprosessen sikrer nøyaktige mursteinsdimensjoner, egnet for komplekse former og ovnsforinger.

God integritet:

Sømløs struktur med utmerket lufttetthet

Våre produkter

Bruksområder

På grunn av deres overlegne ytelse, brukes støpbar alumina-mullitt murstein først og fremst i industrier med ekstremt krevende krav til ildfast materiale:

Glassovner:

De kritiske delene av en glassovn, inkludert overbygningen, sideveggene, ovnens bunn, hals og regeneratorer, er utformet for å effektivt motstå korrosjon fra smeltet glass og høy-temperaturgasser.

Petrokjemisk industri:

mye brukt i foringene til sekundære reformatorer for ammoniakksyntese, reformeringsovn, carbon black-reaktorer, petrokjemiske krakkingsovner og gassifiers, forbrenningsovner for farlig avfall og andre korrosive miljøer, som er i stand til å motstå høye temperaturer, høyt trykk og forskjellige korrosive gasser.

Keramisk industri:

Brukes i høy-temperaturkeramikkovner, skyveovner og skyttelovner som et lastbærende- og ildfast konstruksjonsmateriale.

Jern- og stålindustrien:

Brukes i masovnsrør, jerntrau og tappetuter varme masovner, ståløser, varmesoner for gjenoppvarming av ovner, RH ovnsforinger, Kritiske deler av omformer og elektrisk ovn, Kontinuerlig støping, dysestein.

Sementindustri:

Brukes i roterende ovns overgangssone, brennsone, kjøler, forvarmere, forkalsiner og brennere, som tåler høye temperaturer og alkalisk korrosjon.

Ikke-jernholdig metallurgi:

Elektrolyseceller av aluminium, smelteovner for sink og magnesium, foring av smelteovner for kobber og aluminium

Pakking og forsendelse av Corundum Mullite-klosser:

Alle leverte varer er pakket i streng overensstemmelse med kjøpers krav samt relevante nasjonale og bransjestandarder.

Formede produkter som ildfaste murstein og prefabrikerte blokker pakkes vanligvis på trepaller, pakkes inn med strekkfilm for forsegling og festes med plast-stålbånd.

Uformede ildfaste materialer er pakket i 25-50 kg plastposer, med ekstra ytre beskyttelse ved bruk av bulkposer.

Selskapet vårt tilbyr skreddersydde emballasjeløsninger, inkludert beholdere, trekasser, metallbokser og fuktsikker-marinemballasje, fullt ut i samsvar med både lokale forskrifter og bedriftskrav i markedet ditt.

Kvalitetssikringstiltak:

Aktivt implementere ISO9001-standarden for kvalitetsstyringssystem, etablere og kontinuerlig forbedre et kvalitetssikringssystem for å sikre effektiv drift og kontinuerlig forbedring, og gi brukerne pålitelig kvalitetssikring.

Hold tekniske spesialmøter for å analysere tekniske krav, utvikle tekniske løsninger og formulere prosesstekniske driftsprosedyrer gjennom laboratorieforskning og -utvikling, alt basert på de ulike produktkravene til ulike brukere.

For hvert prosjekt er en dedikert prosjektleder tildelt til å lede et kvalitetsansvarlig team. Funksjonene og ansvaret til hvert medlem av dette teamet er klart definert.

Vi implementerer streng kvalitetskontroll for materialinnkjøp. Vi sammenligner tilbud fra flere leverandører og velger råvarer fra anerkjente,-store og mellomstore-bedrifter av høy kvalitet.

Strenge prosesskrav håndheves for å utnytte selskapets omfattende og modne kvalitetskontrollpunkter fullt ut. Ikke--produkter er strengt forbudt å gå videre til neste trinn, og dermed implementere kvalitetskontroll gjennom hele produksjonsprosessen.

Ved å bruke selskapets eksisterende inspeksjonsmetoder, gjennomfører vi regelmessige kvalitetskontroller. Vi analyserer grundig eventuelle problemer som er funnet, inspiserer kvalitetssvingninger, analyserer kvalitetstrender og undersøker og formulerer tiltak for kvalitetsforbedring. Dette sikrer at prosesskvaliteten forblir i en kontrollert tilstand til enhver tid.

Den helautomatiske produksjonslinjen sikrer at hver batch av produkter produseres under konsistente produksjonsforhold, og garanterer stabil produktkvalitet uten svingninger.

Hvert produktparti gjennomgår synkron systemprøvetaking og testes for ulike indikatorer i henhold til kundens krav. Først etter å ha bestått testene blir den pakket og sendt.

For stabling, lagring, transport og lagring av ildfaste materialer, vil vårt firma strengt overholde de relevante kravene i nasjonale standarder.Vi tilbyr en omfattende tjeneste

Forpliktelse etter-salgstjeneste:

Vi følger strengt alle avtaler inngått med våre kunder og aksepterer samvittighetsfullt forpliktelsene i disse.

Vi forplikter oss til å levere alt levert materiale til kundens utpekte lokasjon innen den angitte tidsrammen. Vi garanterer også at alle produktfysiskkjemiske indikatorer vil oppfylle kjøperens krav. Hvis noe materiale viser seg å være ikke-samsvarende ved inspeksjon, vil vi ubetinget erstatte eller refundere det og bære alle tilknyttede kostnader.

Vi vil strengt overholde de tekniske kravene for alle leverte produkter. Ved levering vil vi gi et ekte og troverdig "Produktkvalitetssertifikat", "Testrapport" og "Instruksjoner for produktbruk." Vi er også villige til å akseptere stikkprøvekontroller av produktene av kjøperen.

For ovner som er konstruert av vårt selskap, er vi villige til å gi detaljerte ovnstørkekurver.

Skulle det oppstå kvalitetsproblemer under bruk, forplikter vi oss til å gi et skriftlig svar innen 24 timer for å hjelpe til med etterforskning og analyse av problemene.

Vi forplikter oss til å ta ansvar for eventuelle tap forårsaket av feil på varene som leveres i garantiperioden.

Skulle et produkt svikte på grunn av feil bruk av kunden i løpet av garantiperioden, vil vi aktivt bistå med utskifting, og belaster kun kostnadene for materialene.

Selv etter at garantiperioden utløper, vil selskapet vårt fortsatt være aktivt involvert i å hjelpe til med å løse eventuelle problemer som måtte oppstå.

Teknisk personell vil gjennomføre regelmessige kvalitetstilbakemeldingsøkter for å be om forslag til forbedringer og forbedre tjenestekvaliteten.